Se planteó la exploración de biomateriales elaborados a partir de residuos orgánicos de cáscara de verde para desarrollar un biocuero que pudiera emplearse en aplicaciones de diseño y tapizado. La hipótesis inicial fue que una combinación de fibras vegetales, almidón y plastificantes naturales permitiría obtener una lámina flexible, resistente y biodegradable.

Objetivo Experimental

Desarrollar un biomaterial tipo biocuero a partir de residuos de cáscara de verde mediante la experimentación con diferentes proporciones de agua, maicena, glicerina, vinagre y gelatina, evaluando sus propiedades físicas y estructurales 

Prueba 1

Receta Principal 

• 1 taza de cáscaras de fruta licuadas
• 30 g de maicena
• 1 taza de agua
• 2 cucharadas de glicerina vegetal
• 1 cucharada de vinagre blanco

Procedimiento

1. Licuar las cáscaras con media taza de agua hasta obtener una pasta fina.
2. Disolver la maicena en la otra media taza de agua fría.
3. Agregar vinagre y glicerina.
4. Incorporar la pasta de cáscaras.
5. Cocinar a fuego medio-bajo durante 8 a12 minutos hasta obtener una textura gelosa.
6. Verter en una superficie posteriormente engrasada de vaselina formando una capa uniforme de 3 a 5 mm.
7. Secar durante 3 a 5 días a temperatura ambiente.

Observaciones

• La mezcla presentó buena formación estructural.
• Se obtuvo una lámina continua sin fracturas.
• El material conservó flexibilidad después del secado.
• Se observó una reducción considerable de tamaño durante el proceso de secado.
• La contracción afectó las dimensiones finales del material.
  

  Prueba 2
  

  Receta

• 400 ml de agua
• 40 ml de glicerina
• 80 g de gelatina sin sabor
• 10 g de propionato
• Fibra de cabello de choclo
• Procedimiento

  1. Se preparó la fibra de cabello de choclo limpiándola y fragmentándola para facilitar su incorporación en la mezcla.
  2. En una olla se calentó el agua a fuego medio.
  3. Se incorporó gradualmente la gelatina hasta lograr una mezcla homogénea.
  4. Se añadió la glicerina y el propionato, mezclando constantemente.
  5. Posteriormente se agregó la fibra de cabello de choclo.
  6. La mezcla se cocinó durante algunos minutos hasta obtener una consistencia uniforme.
  7. Finalmente se vertió en un molde plano y se dejó secar a temperatura ambiente.

  Observaciones

• La fibra de cabello de choclo no generó cambios significativos en la estructura ni en la resistencia del material.
• La cantidad de gelatina utilizada fue excesiva en relación con el resto de componentes.
• Durante el proceso la mezcla adquirió una consistencia muy similar a una gelatina convencional.
• Al secarse, el material perdió estabilidad y no desarrolló características similares a un biocuero.

Prueba 3 

Receta

• 50 g de fibra de cáscara de verde 
• 500 ml de agua
• 60 g de maicena
• 10 g de glicerina
• 10 g de vinagre

Procedimiento

Se licuó la fibra vegetal y se mezcló con los demás componentes. La mezcla fue cocinada y posteriormente vertida en un molde rectangular para secado al aire. 

Segundo procedimiento

Se volvió a cocer la mezcla agregando 20 g de maicena, ya que la mezcla se veía muy aguada.

Observaciones

• La mezcla presentó una consistencia demasiado líquida.
• Aparecieron grietas al segundo día.
• Fue más difícil distribuirla de manera uniforme.
• La lámina resultó rígida y frágil.
  

Conclusión

La proporción agua-maicena fue excesiva, generando una estructura débil y poca estabilidad.

Prueba 4 

Receta

• 2 cáscaras de verde
• 250 ml de agua
• 40–45 g de maicena
• 10 g de glicerina
• 10 ml de vinagre

Procedimiento

1. Se lavaron las cáscaras de verde y se licuaron con parte del agua hasta obtener una pasta homogénea.
2. En un recipiente aparte se disolvió la maicena en agua fría para evitar la formación de grumos.
3. Se mezcló la pasta de cáscaras con la maicena disuelta.
4. Se añadieron la glicerina y el vinagre.
5. La mezcla se cocinó a fuego medio-bajo mientras se agitaba constantemente hasta obtener una consistencia similar a yogur líquido espeso.
6. Se vertió la mezcla sobre una superficie plana y antiadherente.
7. Se distribuyó de manera uniforme con ayuda de una espátula.
8. Se dejó secar a temperatura ambiente.

Observaciones

• La mezcla se extendió fácilmente sobre la superficie ya que tenia la consistencia como de yogur.
• Se obtuvo una lámina translúcida.
• El resultado final fue similar a un bioplástico flexible.
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Conclusión

La disminución de fibras y sólidos produjo un material flexible y homogéneo, pero más cercano a un film bioplástico que a un biocuero.

Prueba 5

Receta

• Fibra de cáscara de verde
• 250 ml de agua
• 50–55 g de maicena
• 10 g de glicerina
• 10 ml de vinagre
• Gelatina sin sabor

Procedimiento

1. Se preparó la fibra de cáscara de verde mediante licuado hasta obtener una pasta fina.
2. Se disolvió la maicena en agua fría.
3. Se mezcló la fibra con la solución de maicena.
4. Se incorporaron la glicerina y el vinagre.
5. La mezcla fue calentada a fuego medio bajo con agitación constante.
6. Una vez obtenida una consistencia homogénea, se añadió la gelatina previamente hidratada.
7. Se continuó mezclando durante algunos minutos hasta lograr una textura uniforme.
8. Se vertió la mezcla en un molde plano y se distribuyó con espátula.
9. Se dejó secar a temperatura ambiente.

Observaciones

• El material presentó una apariencia más cercana al cuero.
• Disminuyó la transparencia observada en pruebas anteriores.
• Se obtuvo una textura más orgánica y fibrosa.
• Persistieron grietas durante el secado.
• Se observó que las fibras más gruesas generaban zonas de fractura.
  
  
  
  

Conclusión

La incorporación de gelatina mejoró la cohesión del material; sin embargo, las tensiones producidas durante el secado continuaron afectando la integridad estructural

Prueba 5

Receta

• Fibra de cáscara de plátano
• 200 ml de agua pigmentada con cáscara de aguacate
• 40 g de maicena
• 10–16 g de glicerina
• 8 g de vinagre
• 3 g de ácido cítrico

Procedimiento

1. Se preparó previamente un pigmento natural a partir de cáscara de aguacate, el cual fue incorporado al agua utilizada en la mezcla.
2. Las cáscaras de plátano fueron lavadas y posteriormente licuadas junto con parte del agua pigmentada hasta obtener una pasta homogénea.
3. En un recipiente aparte se disolvió la maicena en agua fría para evitar la formación de grumos.
4. Se mezcló la pasta de cáscara de plátano con la solución de maicena.
5. Se añadieron la glicerina, el vinagre y el ácido cítrico.
6. La mezcla fue cocinada a fuego medio-bajo mientras se agitaba constantemente hasta obtener una consistencia uniforme y vertible.
7. Debido a los tiempos limitados para la entrega del proyecto, se decidió no producir una lámina completa.
8. En su lugar, se tomó únicamente la cantidad necesaria de mezcla y se vertió en un molde previamente preparado con la silueta del tablero que sería tapizado.
9. La mezcla se distribuyó de forma uniforme siguiendo el contorno de la pieza.
10. Se dejó secar a temperatura ambiente hasta alcanzar una consistencia adecuada para su manipulación.
11. Finalmente, el biomaterial obtenido fue utilizado para tapizar el tablero del prototipo.

Observaciones

• La mezcla presentó una buena consistencia y facilidad de aplicación.
• El pigmento natural obtenido de la cáscara de aguacate aportó coloración al material sin necesidad de colorantes adicionales.
• La textura resultó homogénea y permitió un buen nivelado dentro del molde.
• Inicialmente parecía que el tiempo de secado sería demasiado prolongado para cumplir con los tiempos del proyecto.
• Como estrategia de resolución, se decidió trabajar únicamente con la cantidad de material necesaria para la pieza final.
• El uso de un molde con la silueta exacta del tablero permitió optimizar el material y acelerar significativamente el secado.
• El biomaterial obtenido alcanzó la resistencia suficiente para ser manipulado y aplicado sobre el tablero.
• Se logró tapizar exitosamente la pieza utilizando el material desarrollado.
  
  
  

Conclusión

La prueba permitió validar una aplicación práctica del biomaterial dentro del proyecto. La incorporación de pigmento natural proveniente de cáscara de aguacate aportó valor estético al material, mientras que el uso de un molde específico para la pieza final optimizó el proceso de fabricación y secado. Esta iteración demostró que el biomaterial puede adaptarse a necesidades concretas de diseño mediante estrategias de producción ajustadas al contexto del proyecto.

Lamina del contexto del futuro y el producto